產(chǎn)品別名濾筒除塵器
處理能力1-15t/h
總重量1-20t
【應(yīng)用領(lǐng)域】冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
【適用物料】石英砂、河砂、陶粒、礦渣
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濾筒式除塵器的結(jié)構(gòu)是由進風管、排風管、箱體、灰斗、清灰裝置、導(dǎo)流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成,類似氣箱脈沖袋除塵結(jié)構(gòu)。濾筒在除塵器中的布置很重要,既可以垂直布置在箱體花板上,也可以傾斜布置 在花板上,從清灰效果看,垂直布置較為合理?;ò逑虏繛檫^濾室,上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。
含塵氣體進入除塵器灰斗后,由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用,氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗;粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后,通過布朗擴散和篩濾等組合效應(yīng),使粉塵沉積在濾料表面上,凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經(jīng)風機排出。
濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規(guī)定值時進行清灰。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉,首先一分室提升閥關(guān)閉,將過濾氣流截斷,然后電磁脈沖閥開啟,壓縮空氣以及短的時間在上箱體內(nèi)迅速膨脹,涌入濾筒,使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動,并在逆向氣流沖刷的作用下,附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后,電磁脈沖閥關(guān)閉,提升閥打開,該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行,從第一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內(nèi)通過缷灰閥排出。
在此過程中必須定期對濾筒進行更換和清洗,以確保過濾效果和精度,因為在過濾過程中粉塵除了被阻隔外還有部分會沉積于濾料表面,增大阻力,所以一般的正確更換時間是三至五個月!
技術(shù)參數(shù):
序號 | 型號/參數(shù) | 01-06L | 01-07L | 01-12S | 01-18S | 01-24S | 01-30S |
1 | 過濾面積(㎡) | 72 | 84 | 99 | 150 | 198 | 248 |
2 | 濾芯數(shù)量(個) | 6 | 7 | 12 | 18 | 24 | 30 |
3 | 電磁脈沖閥(個) | 6 | 7 | 6 | 9 | 12 | 15 |
4 | 處理氣體量(m3/h) | 2160-8640 | 2520-10080 | 2970-11880 | 4455-17820 | 5940-23760 | 7425-29700 |
5 | 凈化效率(%) | 99.99% | |||||
6 | 除塵器阻力(Pa) | 800-1000 | |||||
7 | 過濾風速(m3/min) | 0.5-2 | |||||
8 | 壓縮空氣壓力(Mpa) | 0.4-0.6 | 0.4-0.6 | 0.4-0.6 | 0.4-0.6 | 0.4-0.6 | 0.4-0.6 |
9 | 空壓機排氣量(m3/min) | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.9 | 0.9 | 0.9 |
10 | 電機功率(KW) | 7.5 | 11 | 15 | 18.5 | 22 | 30 |
11 | 外形尺寸(m) | 1.9*1.3*3.8 | 2.0*1.3*3.8 | 2.0*1.7*3.8 | 2.2*1.8*3.8 | 2.6*1.8*3.8 | 2.8*1.8*4.2 |
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